通过以下方法可让全自动数控车床达到更高功率

 　　全自动数控车床一般都是三个直线坐标轴加一个工作台回转轴，常规加工中心借助工作台回转，一次对工件夹装可以加工除了顶面和安装面以外的其它面。回转轴也有两种方式，一种是卧式主轴摆动作为一个回转轴，再加上工作台的一个回转轴，实现五轴联动加工。

 

　　想要全自动数控车床达到更高的功率和精度要求以及更好的外表质量，就必须从机床的选择、刀柄的选择、刀具的选择、加工计划、程序生成、操作者要求等各个方面进行优化。那么需要留意什么呢？

 

　　1、在模具型腔铣削时，应根据加工外表的粗糙度适当掌握修锉余量。关于铣削比较困难的部位，如果加工外表粗糙度较差，应适当多留些修锉余量;而关于平面、直角沟槽等简单加工的部位，应尽量下降加工外表粗糙度值，减少修锉工作量，防止因大面积修锉而影响型腔曲面的精度。

 

　　2、铣削曲面零件中，如果发现零件资料热处理不好、有裂纹、安排不均匀等现象时，应及时停止加工，防止浪费工时。

 

　　3、球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，如果用球刀笔直于被加工面铣削比较陡峭的曲面时，球刀刀尖切出的外表质量比较差，所以应适当地提高主轴转速，别的还应防止用刀尖切削。

 

　　4、防止笔直下刀。平底圆柱铣刀有两种，一种是端面有孔，其端刃不过中心。

 

　　另一种是端面无孔，端刃相连且过中心。在铣削曲面时，有孔的端铣刀不能像钻头似的向下笔直进刀，除非预先钻有工艺孔。不然会把较好的办法是向斜下方进刀，进到一定深度后再用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时，能够预钻出工艺孔以便下刀。用球头铣刀笔直进刀的作用虽然比平底的端铣刀要好，但也因轴向力过大、影响切削作用的原因，较好不使用这种下刀方法。