卧式铣打机对于所使用工件的要求介绍

 　　卧式铣打机采用成熟的十字滑鞍结构，机床刚性好，稳定性强。工作台通过鼠牙盘或蜗轮蜗杆传动实现精确定位和锁紧，分度单位为1°或0.001°，x、Y、Z三个坐标导轨采用了高刚性的重载滚柱直线滚动导轨。XYZ方向丝杠均采用16导程丝杠，可实现48m/min快移速度，可以满足客户高速精密加工的需求。

 

　　那么卧式铣打机所使用的工件都有哪些要求呢？

 

　　1、球头铣刀铣削曲面时，球头铣刀刀尖的切削速度很低。如果用球头铣刀垂直于加工面铣削平曲面，球头铣刀刀尖切削的表面质量相对较差，应适当提高主轴转速，也应避免用刀尖切削。

 

　　2、避免垂直切割。平底圆柱铣刀有两种，一种是端面有中心孔，端边不在中心上方。另一种是端面没有中心孔，端刃连接过心。铣削曲面时，带有中心孔的端铣刀决不能像钻头一样垂直向下进给，除非事先钻好加工孔。否则，铣刀会损坏。如果使用不带中心孔的端刀，可以垂直向下进给，但由于刀片角度太小，轴向力很大，应尽量避免。好的方法是斜向下进给，达到一定深度后用侧刃横向切割。铣槽面时，可以预钻工艺孔进行切削。虽然球头铣刀垂直进给的效果比平底铣刀好，但由于轴向力过大，影响切削效果，尽量不要使用这种切削方法。

 

　　3、在铣削曲面零件时，如果发现零件材料热处理不好，有裂纹、组织不均匀等现象，应及时停止加工，以免浪费工时。

 

　　4、铣削模具型腔复杂曲面时，通常需要较长的周期。因此，每次启动铣削前，应适当检查机床、夹具和刀具，以避免中间故障，这会影响加工精度，甚至造成废品。

 

　　5、在模具型腔铣削时，应根据加工表面的粗糙度适当掌握其余的锉修。对于难以铣削的零件，如果加工表面粗糙度较差，应适当留多一些锉刀；对于平面、直角槽等易于加工的零件，应尽可能降低加工表面的粗糙度值，以减少锉削工作量，避免大面积锉削对型腔表面精度的影响。