双头数控车床即使用现代化数控电脑系统操作的双头车床，与普通双头车床相比，加工具有更精细化与自动化的特点。两端各有一处车削加工点，并分别使用一个数控系统进行控制。双头数控车床的产品特色：1、采用整体床身经过二次高温淬火，刚性好、卧式平床身维修调整方便。2、采用全封闭对开拉门结构，造型美观大方、线条流畅，外部视觉明了，操作部位适当。3、滑鞍配置中国台湾进口高精度滚动导轨，重复定位精度高、快移速度可达24M(Z轴)。4、机床采用液压夹紧工价，安全，稳定，可靠。5、采用排刀形式，工件...

卧式铣打机采用成熟的十字滑鞍结构，机床刚性好，稳定性强。工作台通过鼠牙盘或蜗轮蜗杆传动实现精确定位和锁紧，分度单位为1°或0.001°，x、Y、Z三个坐标导轨采用了高刚性的重载滚柱直线滚动导轨。XYZ方向丝杠均采用16导程丝杠，可实现48m/min快移速度，可以满足客户高速精密加工的需求。那么卧式铣打机所使用的工件都有哪些要求呢？1、球头铣刀铣削曲面时，球头铣刀刀尖的切削速度很低。如果用球头铣刀垂直于加工面铣削平曲面，球头铣刀刀尖切削的表面质量相对较差，应适当提高主轴转速，也...

全自动数控车床具有自动换刀装置，刀具为和自动托盘交换装置，这些装置在一次安装后能尽可能多地完成同一工件不同部位的加工要求，并尽可能减少非故障停机时间，达到缩短产品的制造周期，提高产品的加工精度等目标。由于全自动数控车床的技术含量较高，比普通机床操作更复杂，更应严格按照操作规程进行操作，保证机器的正常运转。操作者在操作机器之前了解加工零件时，处理路径和机器特性。适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削...

自动上料数控车床采用内啮合原理，用内齿轮状的珩磨轮同外齿工件啮合进行珩磨加工。同时采用齿轮状金刚石滚轮对风齿珩磨轮进行修整，消除啮合干涉区，提高珩磨轮精度。珩磨时切削区温度分布均匀，无磨削烧伤。由于采用内啮合珩齿，啮合系数增大，有利提高精度。合理地编写加工程序，以减少进给机构的间隙误差也是非常重要的。伺服进给系统的稳定性，可以正常工作是基本的条件，特别是在低速饲料情况下不会产生爬行，并能适应应用负载变化和不发生共振。稳定性和系统刚度、惯性、阻尼和增益等都有关系，适当选择不同的...

双头钻孔攻牙数控车床是一种高精度、高效率自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。周围环境是指双头钻孔攻牙数控车床近距离范围内各种布局形成的热环境，这类温差会产生的影响如下：1、车间小气候：如车间内温度的分布（垂直方向、水平方向）。当昼夜交替或气候以及通风变化时车间温度均会产生缓慢变化。2、车间热源：如太阳照射、供暖...

倒角机的应用使得工业切割的方式更加安全，同时也大大节省了时间，但是随着自动化概念的提出，工业自动化走进了千万企业，全自动倒角机自然而然也就顶替了初始的倒角机模式进行切割工作。该设备投入使用后能够很好地确保安全，在很大程度上满足生产的发展需求。全自动倒角机的控制系统采用PLC彩色触摸屏，操作简单。设备自带故障报警系统并显示故障来源，以便及时排除，节省查找故障时间。床身采用精密导轨，加工精度高：长度公差正负0.05mm以内.垂直度，平行度正负0.0.5mm以内。其电机实现无极调速...

卧式双头数控车床是指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。其加工精度高，质量稳定可靠，降低操作者的劳动强度，利于生产管理的自动化，一般不需要使用夹具等特殊工艺设备。该机床广泛应用于机械制造职业各种板类、箱体类、机架类等杂乱零件的粗、精加工。可实现立式铣头横向（Y轴）、笔直运动（Z轴）与工作台纵向运动（X轴）的三轴联动。可进行铣、镗、钻、刚性攻丝、铰孔、锪孔等多工序加工。今天...